1. Passer strengt på forvitringssveisematerialer
Anbefalte alternativer: MMA-elektrodeE5015-G, MIG/TIG-ledningER50-G, nedsenket lysbuesveisetrådH08Mn2SiCuA+ fluks SJ101.
Forby vanlige sveisematerialer av karbonstål: De vil føre til at sveisesonen ruster raskere og mister værytelsen.
2. Kontroller sveisevarmeinngang (kjernekrav)
Tynne plater (3–12 mm): Adopteremetoder for lav-oppvarming(TIG/MIG/lasersveising), rask reisehastighet, enkelt-sveising (unngå overoppheting av flere-pass).
Middels/tunge plater (større enn eller lik 14 mm): Forvarm grunnmaterialet til80–150 grader(ikke høyere enn 200 grader) for å forhindre kald sprekkdannelse; interpass-temperatur Mindre enn eller lik 250 grader, multi-sveising med liten varmetilførsel per pass.
MMA-sveising på-stedet: Bruk elektroder med liten-diameter (2,5–3,2 mm) og lav strøm for å redusere varmeakkumulering.
3. Målrettet behandling for sveisekanter og sømmer
Slip sveisesømmer for å fjerne sprut, grader og underskjæring, slik at overflaten blir jevn (eliminerer startpunkter for korrosjon).
Søketynn gjennomsiktig forvitringsforsegler eller passiveringsløsningfor å sveise sømmer, skjærekanter og varme-påvirkede soner (HAZ) - ingen full belegg, bare midlertidig beskyttelse for innledende oksidasjon.
Unngå å etterlate sveiseslagg på overflaten; det vil blokkere patinadannelse og forårsake lokalisert gropkorrosjon.
4. Minimer etter-sveisevarmebehandling (ingen høy-temperaturgløding)
Ingen etter-sveiseglødning/normalisering (temperature >600 grader ): Forårsaker rekrystallisering, tap av arbeidsherding og redusert patina-dannende evne.
Kun spenningsavlastning for tunge plater (større enn eller lik 50 mm): Lav-temperatur stressavlastning ved150–200 graderi 1–2 timer for å redusere gjenværende sveisespenning (unngår vridning/deformasjon), ingen innvirkning på grunnmaterialets ytelse.
5. For-rengjøring av sveiseoverflater
Bruk sandblåsing, stålbørsting eller avfettingsmidler (f.eks. aceton) for rengjøring; gjenværende forurensninger vil forårsake sveiseporøsitet, inneslutninger og svake skjøter.
Sørg for at sveiseoverflaten er tørr; fuktighet fører til hydrogen-indusert kaldsprekking (spesielt for plater større enn eller lik 30 mm).
6. Unngå sveising i vanskelige miljøer
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Hvis det er uunngåelig, bruk anti-fuktighetssveisematerialer og beskyttende deksler (f.eks. sveisetelt).
Sveising i kyst-/saltspraymiljøer-: Rengjør sveisesonen umiddelbart etter sveising og påfør en midlertidig forsegling for å forhindre at salttåke korroderer den friske sveiseoverflaten.
