1. Q355NHB vs. vanlig karbonstål (Q235/Q355)
Korrosjonsbestandighet fordel av Q355NHB: Åpenbart og betydningsfullt(korrosjonshastigheten er ca. 1/3–1/2 av vanlig karbonstål).
Q355NHB inneholder Cu, Cr, Ni, P og andre korrosjonsbestandige-legeringselementer, som kan danne en tett beskyttende patina på overflaten etter målrettet behandling; selv i naturlig tilstand er rustlaget relativt kompakt og kan bremse infiltrasjonen av kloridioner og fuktighet. Vanlig karbonstål har ingen korrosjonsbestandige-legeringselementer, og den løse røde rusten som dannes på overflaten kan ikke blokkere erosjonen av saltspray-det vil lide av rask og omfattende jevn korrosjon og lokalisert gropdannelse i kystindustrimiljøer, og rustlaget er lett å skrelle av og akselerere substratkorrosjon.
Faktisk applikasjonsytelse: Uten anti-korrosjonsbehandling vil vanlig karbonstål ha tydelig overflaterust og tykkelsesreduksjon i løpet av 1–2 år i kystindustriområder, og trenger hyppig ommaling (hvert 2.–3. år); Q355NHB med enkel overflatebehandling kan opprettholde en stabil overflatetilstand i 5–8 år, og den strukturelle integriteten er langt bedre enn vanlig karbonstål.
Gjeldende scenarioforskjell: Vanlig karbonstål er bare egnet for midlertidige-lavlaststrukturer i kystindustriområder med kraftig anti-korrosjonsbelegg; Q355NHB kan brukes til langsiktige-lastbærende-dekorative strukturer med standard overflatebehandling og regelmessig vedlikehold.
2. Q355NHB vs. generelt lavt-legert konstruksjonsstål (Q355B/Q420B)
Korrosjonsbestandighet fordel av Q355NHB: Åpenbar(korrosjonshastigheten er omtrent 1/2–2/3 av generelt lav-legert stål).
Generelt lav-legert strukturelt stål tilfører bare Mn, Si og andre styrke-elementer, uten spesiell korrosjons-bestandig legeringskonfigurasjon, og korrosjonsmotstanden er bare litt bedre enn vanlig karbonstål (i hovedsak den samme korrosjonsmekanismen); rustlaget som dannes i kystindustrimiljøer er fortsatt løst, og det er også utsatt for saltspray-indusert gropkorrosjon. Q355NHB optimerer legeringsforholdet på grunnlag av å sikre høy styrke, og den beskyttende patinaen dannet av synergien mellom Cu og Cr er kjernen i korrosjonsforbedringen, som effektivt kan redusere erosjonshastigheten til kloridioner.
Faktisk applikasjonsytelse: Generelt lav-legert stål trenger anti-korrosjonsbelegg for å kunne brukes i kystindustrimiljøer, og belegget er lett å falle av under den kombinerte virkningen av saltspray og industriell forurensning; Q355NHB kan realisere "rustforebygging med rust" etter patinaakselerasjon og forseglingsbehandling, uten hyppig vedlikehold av belegget, og den langsiktige korrosjonsmotstanden er mer stabil.
3. Q355NHB vs. høy-forvitringsstål (SPA-H/ASTM A606-4)
Korrosjonsbestandighet ulempe ved Q355NHB: Åpenbar(korrosjonshastigheten er omtrent 2–3 ganger høyere enn for forvitringsstål av høy-kvalitet i samme miljø).
Forvitringsstål av høy-kvalitet som SPA-H og ASTM A606-4 har et høyere innhold og et mer optimalisert forhold mellom korrosjonsbestandige-legeringselementer (Cu større enn eller lik 0,20 %, Cr større enn eller lik 1,00 %, Ni større enn eller lik 1,00 %, Ni større enn .50 % beskyttende overflate og %), ni større enn. tettere og mer klebende-patinaen kan motstå infiltrasjon av middels-konsentrasjon av kloridioner selv i naturlig tilstand, og har bedre motstand mot industriell forurensende erosjon. Q355NHB har lavere innhold av korrosjonsbestandige-legeringselementer (Cu mindre enn eller lik 0,50 %, Cr mindre enn eller lik 0,65 %, Ni mindre enn eller lik 0,50 %), og patinakompaktheten er langt lavere enn forvitringsstål av høy-kvalitet; uten streng forseglingsbeskyttelse er patinaen lett å bli skadet av høykonsentrasjons saltspray, noe som fører til akselerert korrosjon.
Faktisk applikasjonsytelse: Høyverdig-forvitringsstål kan brukes i milde kystindustriområder (mindre enn eller lik 3 km fra sjøen) med bare enkel sandblåsingsbehandling; Q355NHB trenger fler-overflatebehandling (akselerasjon + forsegling + forsterkning) for å kunne brukes i samme miljø, og vedlikeholdssyklusen er kortere (2–3 år vs.. 5–8 år med forvitringsstål av høy-kvalitet).
Gjeldende scenarioforskjell: Høyverdig-forvitringsstål er egnet for middels-saltsprøyting ved kystindustriområder (1–3 km fra sjøen) uten kraftig anti-korrosjon; Q355NHB er kun egnet for industriområder med lav-saltsprøyting (Større enn eller lik 3 km fra sjøen) med standardbeskyttelse, og anbefales ikke for middels-saltsprayområder uten forbedret beskyttelse.
4. Q355NHB vs. rustfritt stål (304/316L)
Korrosjonsbestandighet ulempe ved Q355NHB: Ekstremt betydelig(korrosjonshastigheten er 5–10 ganger enda høyere enn for rustfritt stål, og gapet er stort i vanskelige miljøer).
Rustfritt stål er avhengig av høyt innhold av Cr (18–20 % for 304, 16–18 % for 316L) og Ni (8–10 % for 304, 10–14 % for 316L) for å danne en tett og stabil passiv kromoksidfilm på overflaten, som er uløselig i syre, klorid og industrielle klorider.ingen rust i naturlig tilstandi kystindustrimiljøer; 316L tilsetter også Mo (2–3%), som ytterligere forbedrer motstanden mot gropkorrosjon forårsaket av kloridioner. Q355NHB har ingen passiv filmbeskyttelse, og patinaen kan bare bremse korrosjon i stedet for å blokkere den fullstendig-selv med den beste overflatebehandlingen, den er fortsatt utsatt for lokal korrosjon i høy-saltspray/tung forurensning i kystindustriområder, og den passive filmen av rustfritt stål kan fortsatt opprettholde fullstendig beskyttelse i slike miljøer.
Faktisk applikasjonsytelse: 304 rustfritt stål kan brukes i mild/middels saltsprøyte kystindustriområder i lang tid uten noen overflatebehandling; 316L kan påføres direkte i alvorlige kystnære industriområder (mindre enn eller lik 1 km fra sjøen) og tunge industrielle forurensningssoner, med en levetid på mer enn 30 år. Q355NHB kan kun brukes i kystindustriområder med lav-saltsprøyting med streng beskyttelse, og levetiden er 15–20 år med regelmessig vedlikehold; det vil møte alvorlig korrosjonsrisiko i alvorlige miljøer selv med beskyttelse.
Gjeldende scenarioforskjell: Rustfritt stål er førstevalget for kystindustriområder med høy saltspraykonsentrasjon, kraftig industriell forurensning eller høye estetiske krav (ingen rust); Q355NHB er et kostnadseffektivt-valg for kystindustriområder med lav-saltsprøyting med generelle krav til korrosjonsbestandighet og begrenset budsjett.
