1. Mekaniske kjerneegenskaper forblir uendret (bulkmateriale)
Laserskjæring bruker en fokusert,-høyenergistråle for å smelte og fordampe stålet lokalt. Den varme-påvirkede sonen (HAZ) er vanligvis<0.5 mm widefor plater Mindre enn eller lik 12 mm tykke, og<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Det store flertallet av platen (utenfor HAZ) beholder sin opprinnelige mikrostruktur (ferritt + perlitt) og mekaniske egenskaper, da den ikke utsettes for høye temperaturer under kutting.
For strukturelle komponenter laget av laser-kuttede Q355NH-plater, er den totale last-bæreevnen, duktiliteten og slagfastheten i samsvar med grunnmaterialet.
2. Subtile endringer i kuttekantområdet (HAZ og varme-påvirket lag)
Økning av hardhet: HAZ gjennomgår rask austenitisering og bråkjøling, og danner et tynt lag med martensitt (en hard, sprø mikrostruktur). For Q355NH-plater kan hardheten til HAZ øke med20–40%sammenlignet med grunnmaterialet (f.eks. grunnhardhet ~180 HV, HAZ-hardhet ~220–250 HV). Denne hardhetsøkningen er lokalisert og påvirker ikke platens totale duktilitet.
Mindre reduksjon i slagfasthet: Det martensittiske laget i HAZ har lavere slagfasthet enn grunnmaterialet, spesielt ved lave temperaturer. Denne effekten er imidlertid ubetydelig for de fleste applikasjoner-med mindre komponentens spenningskonsentrasjonspunkt er nøyaktig ved skjærekanten (f.eks. strukturelle ledd med tunge-belastninger).
Ingen endring i korrosjonsmotstand: I motsetning til termiske skjæreprosesser (f.eks. flammeskjæring) som produserer tykke oksidavleiringer, danner laserskjæringens rene kanter et jevnt, tynt oksidlag. Etter naturlig forvitring eller kunstig patinaakselerasjon vil kuttekanten utvikle samme beskyttende patina som grunnmaterialet, og opprettholde konsistent korrosjonsbestandighet.
3. Tiltak for å redusere Edge Property-endringer (hvis nødvendig)
Lett sliping: Bruk en finslipeskive for å fjerne HAZ-laget (0,1–0,2 mm dybde) - dette eliminerer det harde martensittiske laget og gjenoppretter kantens seighet.
Lavtemperatur-stressavlastende gløding: Varm opp snittkantområdet til200–300 graderog hold i 1–2 timer, og avkjøl deretter sakte. Dette reduserer restspenning i HAZ og myker martensitten litt, og forbedrer slagfastheten uten å påvirke grunnmaterialets egenskaper.
Optimaliser laserskjæreparametere: Bruk lavere lasereffekt, høyere skjærehastighet og nitrogenassistert gass for å minimere HAZ-bredden og redusere graden av martensittdannelse.
