1. Før-sveiseforberedelse: Eliminer hydrogenkilder og reduser stress
Rengjør sveiseskjøteområdet grundig
Fjern alle forurensninger innenfor20–30 mm på begge sider av sveisesømmenved hjelp av en stålbørste, kvern eller løsemiddel:
Rust, oksidavleiringer og fuktighet (store hydrogenkilder)
Olje, fett, maling eller skitt (kan brytes ned til hydrogen under sveising)
Sørg for at overflaten er tørr og fri for rester før sveising.Velg Low-Hydrogen Welding Materials
Bruklav-hydrogenelektroder(f.eks. E7018-G for forvitringskvaliteter av karbonstål, E8018-B2 for varianter med høy styrke) - disse begrenser hydrogendiffusjonen inn i sveisesonen.
Tørk elektrodene strengt: Stek kl300–350 grader i 1–2 timerfør bruk, og oppbevar dem i en oppvarmet elektrodeholder under sveising for å forhindre reabsorbering av fuktighet.
For gass-skjermet sveising (MIG/MAG), bruk beskyttelsesgass med høy-renhet (f.eks. 98 % Ar + 2 % O₂) med lavt fuktighetsinnhold; unngå å bruke forurenset gass.
Forvarm tykke plater til langsom avkjøling
Forvarming er obligatorisk for tallerkenerStørre enn eller lik 16 mm tykkeller for sveising i lav-temperaturmiljøer (<5°C):
Mål forvarmingstemperatur:100–150 grader(mål med et termoelement for å sikre jevn oppvarming av fugeområdet).
Hold interpass-temperaturen mellom100–200 graderunder multi-sveising for å forhindre rask avkjøling av den varme-påvirkede sonen (HAZ), som kan danne hard, sprø martensitt.
2. Sveiseprosesskontroll: Optimaliser parametere for å redusere gjenværende stress
Bruk sveisemetoder med lav-varme-inngang
Velg prosesser med stabil lysbue og lav varmetilførsel for å unngå overoppheting av HAZ:
Anbefalte metoder: Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW) eller Flux-Cored Arc Welding (FCAW).
Unngå høye-varmeprosesser (f.eks. neddykket buesveising) for tynne plater, da de kan forårsake forgrovning av korn og økt stress.
Kontroller sveiseparametrene nøyaktig
Brukmoderat sveisestrøm og spenning(f.eks. 180–220 A, 22–26 V for E7018-elektroder) for å sikre full penetrasjon uten overdreven varme.
Sveis med jevn hastighet (150–250 mm/min) for å hindre at sveisebassenget størkner for raskt (en årsak til varmesprekker).
For lange sveisesømmer, brukintermitterende sveising(hopp over sveising) i stedet for kontinuerlig sveising for å fordele varme og redusere gjenværende spenningsoppbygging.
Bruk Multi-Pass-sveising for tykke skjøter
For plates >20 mm tykk, del sveisen i flere tynne gjennomføringer i stedet for en enkelt tykk pass:
Hver passtykkelse: Mindre enn eller lik 3 mm.
Slip overflaten av hver pass før den neste for å fjerne slagg og defekter, noe som reduserer spenningskonsentrasjonen ved sveisegrensesnittet.
3. Etter-sveisebehandlinger: Eliminer gjenværende stress og hydrogen
Hydrogenbake-ut for høy-risikokomponenter
For kritiske strukturer (f.eks. lastbærende-stålskilt, brokomponenter), utfør en post-utsveising av hydrogen- umiddelbart etter sveising:
Varm opp hele komponenten til200–250 graderog hold for2–4 timer, avkjøl deretter sakte i luften. Dette akselererer hydrogenutslipp fra sveisen og HAZ, og eliminerer risikoen for forsinket kaldsprekking.
Avspenningsgløding for tykke eller sveisede enheter
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), utfør spenningsavlastende utglødning:
Varm opp komponenten til550–650 grader(under den kritiske transformasjonstemperaturen for forvitringsstål), hold for1–2 timer per 25 mm tykkelse, avkjøl deretter sakte (mindre enn eller lik 50 grader/time) til romtemperatur.
Denne prosessen reduserer gjenværende sveisespenning med 60–80 % og reduserer risikoen for lamellrivning eller spenningskorrosjon.
Unngå rask avkjøling etter sveising
Ikke sluk sveisesonen med vann eller utsett den for sterk vind umiddelbart etter sveising. La komponenten avkjøles naturlig i luft for å forhindre termisk sjokk.
4. Ytterligere kvalitetskontrolltiltak
Inspiser sveiser for defekter umiddelbart
Gjennomfør ikke-destruktiv testing (NDT) innenfor24–48 timeretter sveising (for å oppdage forsinket kaldsprekking):
Bruk ultralydtesting (UT) for interne defekter (f.eks. sprekker, porøsitet) eller magnetisk partikkeltesting (MT) for overflatedefekter.
Unngå mekanisk skade på sveisesonen
Ikke utfør kraftig sliping eller hamring på sveisen eller HAZ, da dette kan introdusere nye spenningskonsentrasjoner og utløse sprekker.
