Kjemisk sammensetning
Karboninnhold: Q235NH har et kontrollert lavt karboninnhold (mindre enn eller lik 0,18%). Lavere karboninnhold kan redusere skjørheten til stålet, unngå dannelse av overdreven hard og sprø sementitt, og dermed forbedre forlengelsen. Hvis karboninnholdet overstiger standarden på grunn av smeltefeil, vil duktiliteten til stålplaten reduseres betydelig, og bruddforlengelsen vil være lavere enn spesifisert verdi.
Legeringselementer for korrosjonsbestandighet: Tilsetning av Cu (0,25–0,55%), Cr (0,40–0,80%) og Ni (Mindre enn eller lik 0,50%) i Q235NH er hovedsakelig for å fremme patinadannelse. Disse elementene tilsettes i moderate mengder og vil ikke redusere forlengelsen vesentlig; tvert imot kan riktig Ni-tilsetning foredle korn og forbedre duktiliteten litt. Imidlertid vil overdreven tilsetning av legeringselementer øke hardheten til stålet og redusere forlengelsen.
Urenhetselementer: Svovel (S Mindre enn eller lik 0,045%) og fosfor (P Mindre enn eller lik 0,045%) er skadelige urenheter. Svovel vil danne lav-smeltende sulfidinneslutninger, som forårsaker varm sprøhet; fosfor vil øke kaldskjørheten til stålet. Begge vil redusere forlengelsen ved brudd på stålplaten, så innholdet må kontrolleres strengt under smelting.
Intern mikrostruktur
Forlengelsen ved brudd av Q235NH bestemmes av densferritt-perlitt dobbel-mikrostruktur:
Ferritt er en myk og duktil fase, som er den viktigste bidragsyteren til forlengelsen av stålplaten. En høyere andel ferritt (vanligvis 70–80 % i Q235NH) kan forbedre duktiliteten.
Pearlitt er en hard og sprø fase som består av ferritt- og sementittlameller. En passende mengde perlitt kan sikre stålets styrke, men dersom andelen perlitt er for høy (over 30%) vil forlengelsen av stålplaten avta.
Kornstørrelse påvirker også forlengelsen: finere korn kan øke korngrenseområdet, forbedre koordineringen av deformasjon mellom korn, og dermed øke forlengelsen ved brudd. Grove korn forårsaket av feil varmebehandling vil redusere duktiliteten.
Prosessteknologi
Rulleprosess: Q235NH stålplater produseres vanligvis ved varmvalsing. Rimelige rulleparametere (som kontrollert rulletemperatur og reduksjonsforhold) kan foredle korn og homogenisere mikrostrukturen. For eksempel kan rulling i austenitt-rekrystalliseringssonen bryte grove austenittkorn, og påfølgende avkjøling kan danne fin ferritt-perlitt, som er gunstig for å forbedre forlengelsen. Hvis valsetemperaturen er for høy eller reduksjonsforholdet er utilstrekkelig, vil det dannes grove korn som fører til lavere forlengelse.
Varm-dannende og etter-varmebehandling: If Q235NH steel plates undergo hot-forming within the optimal temperature range (900–1100°C) and adopt air cooling, the microstructure will remain refined, and the elongation will not be significantly affected. However, overheating (temperature >1100 grader) vil føre til at korn blir grovere, og reduserer forlengelsen; rask avkjøling etter forming vil introdusere restspenning og til og med danne martensitt, noe som vil redusere duktiliteten kraftig. Normalisering av behandling etter overoppheting kan foredle korn og gjenopprette det opprinnelige forlengelsesnivået.
Testforhold
Test temperatur: Bruddforlengelsen av Q235NH avtar med reduksjonen i testtemperaturen. Ved romtemperatur (20 grader) er forlengelsen generelt større enn eller lik 22 %. I miljøer med lav-temperatur (f.eks. under -20 grader), vil stålet vise kaldsprøhet, og forlengelsen vil avta betydelig, og det er grunnen til at Q235NH ikke anbefales for langtidsbruk i ekstremt kalde områder.
Prøvestørrelse og retning: I henhold til nasjonale standarder bruker forlengelsestesten av stålplater vanligvis standard strekkprøver. Forlengelsesverdien til prøver tatt langs rulleretningen er litt høyere enn den tatt langs tverrretningen, fordi rulleprosessen vil gjøre kornene og inneslutningene forlenget langs rulleretningen, og viser anisotropi.
