Produktoversikt
SPA-H korrosjonsbestandig- stålplate, også kjent som forvitringsstål, er et høy-fast lav-legert stål som primært er legert med kobber (0,25–0,55 %), krom (0,30–0,70 %) og nikkel (0,30–0,50 %). Disse legeringselementene gir eksepsjonell atmosfærisk korrosjonsbestandighet.
Innen 6–12 måneder med utendørs eksponering danner SPA-H-stål naturlig en stabil oksidpatina, som reduserer korrosjonshastigheten betydelig.
Levetiden overstiger 30 år under normale atmosfæriske forhold.
Mekaniske egenskaper: Flytegrense Større enn eller lik 345 MPa, strekkfasthet 450–550 MPa, forlengelse 18–21 %. Ideell for broer, bygningsfasader og utendørskonstruksjoner.
Produktfordeler
1. Korrosjonsbestandighet
Danner et tett, stabilt oksidlag (patina) innen 6–12 måneder.
Reduserer vedlikeholds- og malingskostnader.
Levetiden overstiger 30 år under typiske atmosfæriske forhold.
2. Høy styrke
Flytegrense Større enn eller lik 345 MPa, strekkfasthet 450–550 MPa, forlengelse 18–21 %.
Tillater tynnere strukturelle seksjoner, reduserer vekten og forbedrer materialutnyttelsen.
3. Estetisk appell
Utvikler en naturlig rødlig-brun forvitret overflate.
Mye brukt i arkitektoniske fasader, broer og landskapsstrukturer.
Produktbegrensninger
Høyere startkostnad: Legeringselementer øker anskaffelseskostnadene med 20–40 %, men livssykluskostnadene er fortsatt fordelaktige.
Begrenset duktilitet: Kan være mindre egnet for applikasjoner som krever omfattende bøying eller kompleks forming.
Sveisehensyn: Krever passende fyllmetaller og kontrollert varmetilførsel for å forhindre lokal sprekkdannelse.
| Standard organisasjon | Betegnelse / Karakter | Land/region | Notater |
|---|---|---|---|
| UNS | K12043 | USA | Nærmest tilsvarende ASTM A588 |
| ASTM | A588 | USA | Forvitringsstål standard |
| EN | S355J0W | Europa | Mindre komposisjonsforskjeller |
| JIS | G3125 | Japan | Lignende egenskaper, brukt i japanske applikasjoner |
| GB | Q345GNH | Kina | Sammenlignbar forvitringsstålkvalitet |
Kjemisk sammensetning (%)
| Element | Område (%) | Rolle |
|---|---|---|
| C (karbon) | 0.12–0.20 | Base styrke |
| Mn (mangan) | 0.50–1.50 | Styrke og hardhet |
| P (fosfor) | Mindre enn eller lik 0,04 | Urenhetskontroll |
| S (Svovel) | Mindre enn eller lik 0,03 | Urenhetskontroll |
| Cu (kobber) | 0.25–0.55 | Forbedrer korrosjonsbestandigheten ved å fremme patinadannelse |
| Cr (Chromium) | 0.20–0.50 | Øker hardhet, oksidasjonsmotstand |
| Ni (nikkel) | 0.30–0.50 | Forbedrer seighet og duktilitet- ved lav temperatur |
Mekaniske egenskaper
| Eiendom | Betingelse | Test Temp | Metrisk verdi | Imperial verdi | Teststandard |
|---|---|---|---|---|---|
| Strekkstyrke | Som rullet | Romtemp | 490–620 MPa | 71–90 ksi | ASTM E8 |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | Som rullet | Romtemp | 355–450 MPa | 51–65 ksi | ASTM E8 |
| Forlengelse | Som rullet | Romtemp | 20–25% | 20–25% | ASTM E8 |
| Hardhet (Brinell) | Som rullet | Romtemp | 150–200 HB | 150–200 HB | ASTM E10 |
| Slagstyrke (Charpy) | -40 grader | -40 grader | 27 J | 20 fot-lbf | ASTM E23 |
Fysiske egenskaper
| Eiendom | Tilstand/Temp | Metrisk | Imperial |
|---|---|---|---|
| Tetthet | - | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Smeltepunkt | - | 1425–1540 grader | 2600–2800 grader F |
| Termisk ledningsevne | 20 grader | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/h·ft²·grad F |
| Spesifikk varmekapasitet | 20 grader | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb· grad F |
| Elektrisk resistivitet | 20 grader | 1.7×10⁻⁶ Ω·m | 1,7×10⁻⁶ Ω·in |
Korrosjonsmotstand
| Etsende middel | Konsentrasjon | Temp | Motstand | Notater |
|---|---|---|---|---|
| Klorider | 3–5% | 25 grader | Rettferdig | Fare for groper |
| Svoveldioksid | 0.1–0.5% | 30 grader | God | Danner svovelsyre |
| Karbondioksid | 0.5–1% | 25 grader | Glimrende | Danner kullsyre |
| Eddiksyre | 5–10% | 20 grader | Fattig | Mottakelig for SCC |
SPA-H utmerker seg i landlige og urbane atmosfæriske miljøer, men er mindre motstandsdyktig mot kloridrike- kystmiljøer.
Varmebestandighet
| Eiendom | Temp (grad) | Temperatur (grad F) | Notater |
|---|---|---|---|
| Maks kontinuerlig servicetemp | 400 | 752 | Egnet for strukturelle applikasjoner |
| Maks intermitterende servicetemp | 450 | 842 | Kun kort-eksponering |
| Skaleringstemperatur | 500 | 932 | Fare for oksidasjon ved høye temperaturer |
SPA-H beholder mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, men langvarig eksponering over 400 grader kan forårsake skalering og redusert ytelse.
Produktapplikasjoner
| Industri / Sektor | Eksempel | Nøkkelegenskaper | Begrunnelse for valg |
|---|---|---|---|
| Konstruksjon | Broer | Høy styrke, korrosjonsbestandighet | Lang levetid, redusert vedlikehold |
| Arkitektur | Skulpturer, fasader | Estetisk appell, værbestandighet | Særpreget utseende, holdbarhet |
| Transport | Jernbanevogner | Høy styrke, seighet | Sikkerhet og pålitelighet |
| Energi | Vindturbintårn | Korrosjonsbestandighet, strukturell integritet | Lang levetid i tøffe miljøer |
Andre bruksområder inkluderer utendørs skulpturer, lagertanker, siloer, støttemurer og landskapsdesign. SPA-H-stål er valgt for sin evne til å tåle miljøutfordringer samtidig som den opprettholder strukturell integritet og estetisk appell.
Hva er spa H-materiale?
Siden Spa-h stålspolemateriale er et forvitringsstål, danner det den beskyttende patinaen på overflaten som gir den et rustikk utseende. Den kjemiske sammensetningen til JIS g3125 spa-h-stripen inkluderer karbon, silisium, mangan, fosfor, svovel, kobber, krom og nikkel.
Hva er spa-h stålekvivalent?
Verdensomspennende ekvivalenter av klasse SPA-H (Japan: JIS ) Kryssreferansetabell for Steel SPA-H (JIS ) og dens europeiske ekvivalent S355J0WP (1,8945)
Hva er den kjemiske sammensetningen til SPA-H Steel?
Hovedelementene inkluderer karbon (C), mangan (Mn), silisium (Si), krom (Cr) og kobber (Cu). Innholdet deres er strengt kontrollert for å sikre mekaniske egenskaper og værbestandighet.
Hvordan vedlikeholde SPA-H Steel?
SPA-H-stål krever minimalt vedlikehold. Et stabilt rustlag beskytter stålet. Regelmessig rengjøring for å fjerne støv eller rusk og unngå langvarig vanneksponering er tilstrekkelig.
Kan SPA-H Steel sveises?
Ja. Lav-hydrogenbuesveising eller gassskjermet sveising anbefales. Forvarming og langsom avkjøling etter sveising bidrar til å forhindre sprekker.
